Forbedring af sikkerhed: PCB -kvalitetsopgraderingsstrategier til differentierede nødbelysningsprodukter

Baseret på de vigtigste punkter i PCB -fremstillingsprocesser for produkter såsom nødlys og udgangsskilte, der kræver høje niveauer af Pålidelighed, sikkerhed og holdbarhed , kan vi foreslå følgende specifikke anbefalinger om forbedring af produktkvalitet.

Kernekravet for disse produkter er, at de i nødsituationer (såsom brand- eller strømfejl) skal fungere korrekt 100% af tiden og fungere stabilt, mens de modstår barske miljøforhold.

Designforbedringer for høj pålidelighed og sikkerhed

DFM og DFR (pålidelighedsdesign) kombineret

Henstilling: Ud over standardproduktionschecks inden for DFM -analyse, skal du inkludere en dedikeret pålidelighedsvurdering.
Specifikke foranstaltninger:
Forøg kobbersporingsbredde og afstand: For sektionen for strømstyring, der er ansvarlig for at oplade batteriet og LED-driverafsnittet, udvides korrekt effekt og jordspor for at reducere temperaturstigningen under høj strøm, hvilket forbedrer den langsigtede pålidelighed.
Forbedre termisk design: Under PCB-design skal du bruge termisk simuleringssoftware til at analysere fordelingen af ​​varmegenererende komponenter såsom MCU og Power MOSFETs. Det anbefales at designe arrays af termiske vias under varmegenererende komponenter for at overføre varme til bagkobberlaget. For produkter med høj effekt anbefales det at bruge metalsubstrater (f.eks. Aluminium) for at forbedre varmeafledningen markant og udvide levetiden for LED-kilder og komponenter.
Tilføj beskyttelseskredsløb: Reserver eller integrer positioner på PCB for kortvarige spændingsundertrykkelsesdioder (TV'er), varistorer og andre beskyttende elementer for at forbedre produktets modstand mod lysstyring og overspændinger.

Forbedringer af materialeudvælgelsesforbedringer

Brug af høje TG (glasovergangstemperatur) plader

Henstilling: Mandat brugen af ​​FR-4-plader med TG ≥ 170 ° C eller højere ydeevne materialer.
Begrundelse: Nødlys og indikatorer kan installeres på lofter eller i korridorer, hvor omgivelsestemperaturer er relativt høje. Høje TG-plader opretholder mekanisk styrke og stabilitet ved forhøjede temperaturer, hvilket effektivt forhindrer blødgøring, delaminering eller fordrejning under langvarig anvendelse eller i tilfælde af overophedning (f.eks. I brande i tidligt stadium).

Valg af mere holdbare overfladefinish

Henstilling: Foretrækker Enig (elektroløs nikkel nedsænkning guld) eller hård guldbelægning til opladning af kontakter eller knapper.
Begrundelse:
Enig: Tilvejebringer en flad overflade, der er egnet til langtidsbatteriopbevaring, hvilket forhindrer loddefejl på grund af overfladeoxidation og modstå flere blyfrie reflowcyklusser; Det er mere slidbestandigt end OSP eller tin finish.
Hård guldbelægning: Ved eksterne testknapper eller opladning af kontakter, modstår hård guldbehandling titusinder af mekaniske operationer, hvilket sikrer pålidelig kontakt.

Brug af tykke kobber PCB

Henstilling: Overvej at bruge kobbertykkelse på 1 oz (35 μm) eller mere til strømkredsløbssektioner.
Begrundelse: Tykkere kobber øger den aktuelle bærekapacitet, reducerer modstand og varmeproduktion og sikrer stabil drift under langvarige nødforhold.

Forbedringer af produktionsprocessen

Streng implementering af metallisering med høj standardhul

Henstilling: Fremme horisontal elektroplettering og overvåg kobbertykkelsen på hulvægge tæt.
Begrundelse: Pålideligheden af ​​gennemhuller påvirker direkte mellemlagsforbindelse. At sikre ensartet og kompatibel hulvægskobbertykkelse (f.eks. ≥ 25 μm) forhindrer brud forårsaget af overdreven strøm eller termisk ekspansion/sammentrækning, hvilket kan føre til systemfejl. Dette er kritisk i livssikkerhedssystemer.

Forstærk Soldermask -processen

Henstilling: Brug høj pålidelighed, højisolering, guling-resistent lodmaskinblæk, og sørg for ensartet tykkelse, der dækker alle spor.
Begrundelse:
Høj isolering: Forhindrer sporing eller kortslutninger i fugtige eller støvede miljøer.
Gulende modstand: Opretholder panelets lysstyrke og udseende over tid og undgår reduceret lystransmission på grund af UV -eksponering eller aldring.
God vedhæftning: Forhindrer loddemaskering under temperaturvariationer, hvilket kan udsætte spor.

Implementere strengere indbrændningstest

Henstilling: Efter PCB-montering skal du udføre indbrænding af indbrændinger i høj/lav temperatur og langvarig driftstest i fuld belastning.
Specifikke foranstaltninger: Placer produktet med høj (f.eks. 60 ° C) og lav (f.eks. -10 ° C) temperaturcyklusser, simulering af strømafbrydelser og nødbelysningsscenarier til forhåndsskærmslige komponentfejl og loddefejl.

Forbedringer af kvalitetskontrol

100% elektrisk og funktionel test

Henstilling: Ikke kun skal PCB gennemgå 100% flyvende sonde -test, men færdige produkter skal også gennemgå 100% funktionel verifikation.
Testindhold: Simulere hovedstyrkefejl til at teste nødskiftningstid, belysningsvarighed, overholdelse af lysstyrke og alarmfunktionalitet (hvis relevant).

Inkorporere røntgeninspektion (AXI)

Henstilling: Udfør AXI-prøveudtagning eller fuld inspektion på nøglekomponenter (f.eks. BGA-pakket MCU, QFN Power Chips).
Begrundelse: Disse komponenter har stifter nedenunder, som ikke kan kontrolleres visuelt eller via AOI for loddefejl såsom kolde led, brodannelse eller hulrum. Axi tillader intern inspektion af loddeforbindelser og sikrer pålidelighed.

PCB kvalitetsforbedringsfokus for nødlys/udgangsskilte

Ved at udføre målrettet forstærkning og forbedring i hvert af de ovennævnte links, kan kernekvaliteten af ​​nødlys og udgangsskiltprodukter forbedres markant, hvilket sikrer, at de pålideligt kan udføre deres mission om at guide "livskanalen" på kritiske øjeblikke.